Igapäevaelus võime kokku puutuda igasuguste paberkottidega, nagu ostukotid, leivakotid, ehtekotid jne. Erinevatel paberkottidel võivad olla ka erinevad materjalid ja trükiprotsessid, mis tõstavad esile disaini ja tekstuuri, et parandada kaubamärgi klassi.Kuidas siis paberkotid töötlevad toorainest valmistooteid?See artikkel tutvustab teile pabertoodete tootmis- ja trükkimisprotsessi.
Paberkottide tootmine jaguneb peamiselt järgmisteks linkideks:
① Materjali valik
Paberkott on ettevõtte abstraktsiooni- ja kaubareklaami strateegia laiendus, seega on valitud materjalid, kaunistustehnoloogia ja väljendusmeetodid tihedalt seotud paberkoti kasutamise ja tõhususega.Jõupaberon hea sitkuse, suure tugevuse ja kare välimusega.Pappon hea jäikusega, kuid nõrga sitkusega.Üldiselt nõutakse paberkottide pinna katmist.Kaetud paberon teatud sitkuse ja rikkaliku trükivärviga, kuid selle jäikus on halvem kui kartongil.Rõhutage vastupidavust ja valige jõupaber.Kui need on suurepärase värvi ja jäikusega, kasutavad nad enamasti pappi ning nõuavad rikkalikke ja uhkeid mustriefekte.Inimesed eelistavad sageli kaetud paberit.Kaasaskantavate paberkottide maitse ja taseme parandamiseks kasutavad disainerid oma aju pressijärgse välimuse kaunistamise tehnoloogia kallal.Tundlik pruunistamise, UV-kiirguse, poleerimise, värvilise, nõgusa kumera ja flokkimise pealekandmine muudab ka paberkoti värvi heledamaks, tasapinnalisuse tugevdatud ja väljendusjõu rikkamaks ja rikkalikumaks.Muidugi, olenemata sellest, millist viimistlusprotsessi kasutatakse, peaksid disainerid arvestama pabermaterjalide ökonoomsusega ja protsessi kavandamise tundlikkusega.
② Trükkimine
Paberkottide kujunduses sisalduvad sageli keerukad värvid.Trükkimiseks on soovitatav valida kvaliteetsed trükimasinad.LangHai'l on Saksamaalt imporditud Heidelbergi trükipress, mis suudab mitmevärvilise printimise protsessis säilitada kõrge värvitäpsuse ja asukoha täpsuse.
③ Kilekate
Lamineerimine viitab pressijärgsele viimistlusprotsessile paberi ja plasti integreerimiseks, kattes trükipinnale 0,012–0,020 mm paksuse läbipaistva plastkile kihi.See jaguneb üldiselt kaheks protsessiks: eelkatmine ja kohene katmine.Kattematerjali saab jagada kõrgläikega kileks ja matiks kileks.Keskkonnasõbralike vesilahustite kasutamisega on kilekatte protsessi keskkonnakaitse edasi arenenud.Mitte-lehmanahast paberkotid on enamasti kaetud membraantehnoloogiaga, peamiselt seetõttu, et kilemultšimine võib suurendada värvikontsentratsiooni, suurendada toodete veekindlust, vananemisvastast, rebenemis- ja läbitungimiskindlust, tagades seega paberkottide tugevuse ja vastupidavuse.Mattkile kasutamine võib anda tootele pehme, kvaliteetse, mugava ja muud omadused.
④ Pinnatöötlus
Pronksimine, UV ja poleerimine on kaasaskantavate paberkottide pinnatöötlustehnoloogiad.See vastab suurel määral inimeste püüdlustele saada peeneid ja kvaliteetseid paberkotte.Tarbimisprotsessis peame kontrollima ka nende protsessilülide võtmepunkte.
Võrreldes kulla trükkimisega on pruunistamise protsessil intensiivne metallitunne, hea lahknemine, erksad värvid ja rikkalikum tasapinnaline tunne.Täiuslik pruunistav efekt sõltub pruunistamise temperatuuri, rõhu ja kiiruse anorgaanilisest koordineerimisest.Pruunistamise ajal tuleb tähelepanu pöörata järgmistele kuumstantsimisefekti mõjutavatele teguritele: 1 Kuumstantsimiskaupade välimus tasane;2. Trükijärgne töötlemisprotsess kuumstantsimiskaupade väljanägemiseks (kilekate, õlikate jne);3. kasutatud anodeeritud alumiiniumi kuumstantsimise sobivus;4. Kuumstantsimisplaadi ja kuumstantsimismasina vorm jne. Kuumstantsimine on keeruline tehnoloogia.Ainult ülaltoodud tegurite mõju kuumstantsimise protsessis täielikult arvesse võttes saame saavutada rahuldava kuumstantsimise efekti.
Pinna klaasimise protsess viitab peamiselt UV-klaasidele ja tavalistele klaasidele.Poleerimisprotsess võib säilitada hea läike ja parandada toote kulumiskindlust.Eelkõige võib UV-poleerimise ja mõningase UV-poleerimise kasutamine paberkoti töötlemise protsessis muuta paberkoti trükikihi paksuks ja tihedaks, rikkalikuks ja toitvaks läikeks, silmapaistvaks trükiteemaliseks ja tugevaks tunnustuseks.
⑤ Stantsi lõikamine
Stantsilõikamisprotsess on stantsimisnoa ja treppimisnoa kombinatsioon samal mallil ning stantsimismasina kasutamine trükitoodete stantsimise ja taande töötlemise peatamiseks, mida tuntakse ka kui veeremismärki.See on paberkoti tarbimise protsessis oluline protsess.Survelõikamise kvaliteet mõjutab kaudselt paberkoti vormimiskvaliteeti ja käsitsi kleepimise tõhusust.
Pöörake tähelepanu kaasaskantava paberkoti stantsimisprotsessile: 1 Valige õige mall.Kuna mõned paberkotid on sarnase kujuga ja mõnel suurusel on vähe muutusi, tuleb esimene tükk valmistada ja töö käigus tehniliste joonistega uuesti kontrollida, et vältida vale malli kasutamist.2. Kontrollige ülesande survet.Nõutav on, et stantsi lõikeserval ei tohi olla jäme ning tume joon peab olema selge ja kergesti kokkuvolditav, kuid nööri plahvatus peab olema välistatud.Mõned paberkotid ei näe stantsimise ajal tumedat joont, kuid need lähevad käsitsi voltimisel ja kleepimisel katki.Seetõttu proovige stantsimise käigus aeg-ajalt voltida ja kontrollige protsessi.3. Arvestades paberi omadusi, on paberit kergem voltida piki paberi keerme suunda ja vormimisrõhk võib olla väiksem.Olles paberi keermesuunaga risti, on paberit keerulisem voltida ja detailile saab lisada vormimissurvet.4. Papi sitkus on halb.Kui pinnakate puudub, pöörake erilist tähelepanu stantsimisefektile.
⑥ Kleepimine
Kleebitehnoloogia on kaasaskantavate paberkottide valmistamisel kõige erilisem lüli.Lisaks mõningatele käsitsi ja poolautomaatsetele protsessidele on paberkottide kasutamine teisejärguline protsess.Nõudlus suurepäraste kaasaskantavate paberkottide järele arenenud riikides on eriti suur.Kuna seda ei saa täita automaatse tarbimisliini kaudu, pakub see ka ärivõimalusi paljude Hiina trüki- ja pakendamisettevõtete paberkottide kaupade ekspordiks.
Kaasaskantavate paberkottide kleepimiseks tuleks kõigepealt teha esimene osa protsessi planeerimisest.1. Valige sobiv liim vastavalt paberkoti andmetele.Protsessikogemuse puudumise tõttu moodustavad paljud paberkotitehased liimi ebaõige valiku tõttu sageli paberkottide valeliimi.Eksportpaberkott peab vastama madalale temperatuurile 50–60 ℃ mahutis ja kõrge temperatuuri testile miinus 20–30 ℃ kasutuskohas.Samal ajal on vaja arvestada ka liimi vananemisfaktoreid.2. Paberkottide kaupa on palju erinevaid, näiteks paberkottide struktuur, käepideme teave ja kombineerimismeetodid.Peaksime arutama sobivate manuaalsete tehnikate kasutamist vastavalt üksikasjalikule olukorrale.Mõned peavad enne kleepimist käepideme seadme auku torgama ja mõned peavad kasutama kaasaskantava seadme kinnitamiseks kleepimise käigus kuumsulamliimi jne. Nende käsitsi kleepimisprotsesside kavandamine tuleb lõpetada enne massitarbimist.Kui protsess on kinnitatud, peaksime tugevdama ka käsitsi kleepimisprotsessi detailide kontrolli, et vältida liimi ülevoolu puhastamist ja vältida paberkottide välimuse kriimustamist tarbimise ajal.Loomulikult võite paberkoti pastapartii esimese tüki valmistamisel enne tootmist viidata protsessi planeerimisele katsetamise ajal ja protsessi ümberhindamise peatada.
Käsitsi valmistatud käeshoitavaid paberkotte pole kunagi vormitud.Mõnel käeshoitaval paberkottil on ka esimene protsess – mulgustamine, keermestamine ja muud toimingud, et viia lõpule käeshoitavate paberkottide lõplik vormimine ja pakendamine.
Pärast ülaltoodud analüüsi ja arutelu kaasaskantava paberkoti protsessi voo kohta teame, et peen ja moekas kaasaskantav paberkott valmib lõpuks mitme keeruka protsessiga.Mis tahes protsessilüli hooletus võib põhjustada tarbimiskvaliteediga seotud õnnetusi.Tehnoloogia täpsus on vajalik tingimus kauba kõrge kvaliteedi tagamiseks.Kogu protsessis peaksime enne iga protsessi masstootmist tugevdama protsessi hindamishaldust ja esimese artikli kinnitusjärjestuse rakendamist ning tarbimisprotsessi rangelt jälgima ja kontrollima.Iga täiuslik protsess peab tuginema protsessi toimingute järjestuse rangele rakendamisele, et kaasaskantavate paberkottide tootmine poleks erand.
Postitusaeg: märts-10-2022